穩中有進，向新向優，漢中經濟量質雙升

1月11日，漢中市委六屆十次全會暨市委經濟工作會議召開，分析了當前經濟形勢，謀劃部署了新一年經濟社會發展的“路線圖”。

站在2026年的嶄新起點，回望過去一年的奮斗征程，既是對發展經驗的系統盤點與深刻總結，更是為新征程積蓄奮進力量、明確前行方向。過去一年，我市認真落實省委工作要求，深化開展“三個年”活動，聚力打好“八場硬仗”，抓好“六個聚力、六個發展”，以新的思路舉措、新的制度機制、新的精神狀態，推動經濟社會發展和黨的建設各項事業邁上新臺階、展現新氣象，交出了一份質量高，成色足、殊為不易的答卷。

從三個維度看漢中經濟底氣

冬日的天漢大地，處處涌動著高質量發展的澎湃動能。從惠及民生的重點項目施工現場，到孕育新質生產力的產業鏈創新一線，再到走出國門的漢中特色產品……發展的熱潮不僅體現在一個個火熱的場景中，更蘊藏在城市發展的戰略布局里。

2025年，漢中以生態城市建設為戰略引領，以現代化區域中心城市、國家戰略腹地重要節點城市建設為支撐，完整準確全面貫徹新發展理念，以“敢為天下先”的闖勁求創新，以“踏石留印”的韌勁破難題，在秦巴大地鋪展開一幅經濟提質、產業煥新的高質量發展壯美畫卷。

重點項目為基筑牢發展“硬支撐”

2025年12月23日下午，城固750千伏變電站內氣氛莊重而熱烈。

“我宣布，漢中750千伏輸變電工程啟動投產！”一聲鏗鏘指令劃破冬日寂靜。“收到，立刻執行！”隨著操作人員堅定地回應，開關設備次第合閘。瞬間，磅礴而平穩的電流，沿著橫亙于群山峻嶺之上的嶄新銀線奔涌不息。

“工程投運后，漢中電網穩定供電能力從2800兆瓦躍升至3500兆瓦以上，可滿足未來10—15年發展的用電需求。”國網漢中供電公司總工程師賈強介紹，工程更打通了佛坪、勉縣、西鄉等抽水蓄能電站及本地光伏、風電等清潔能源的并網通道，激活了新能源參與全網調峰的潛力。與此同時，工程每年可減排二氧化碳1500萬噸，為區域能源結構優化升級、全市“雙碳”戰略落地見效筑牢堅實基礎。

當“超級充電寶”正在火熱建設時，一條交通動脈在秦巴山區加速延伸。

在S27洋鎮線（洋縣至西鄉段）高速公路建設現場，龍亭立交F匝道橋首根樁基順利完成混凝土澆筑，標志著這一陜西南部重要省際通道主體工程進入全面推進階段。

“這條高速是洋縣、西鄉、鎮巴三縣的‘致富路’，也是漢中能更好融入西安都市圈、關中平原城市群、成渝地區雙城經濟圈的‘連心橋’。”S27洋鎮高速公路工作專班負責人舒振平站在項目現場的規劃圖前，指著蜿蜒的線路感慨，“以前鎮巴的特色農產品運到四川，要繞山路走半天，高速通了，早上摘的木耳、香菇，中午就能擺上川渝百姓的餐桌。”

重大項目是經濟發展的“壓艙石”。2025年，漢中構建起層層推進、閉環管理的項目攻堅體系，全年督幫推進283個延鏈補鏈強鏈項目、440個市級重點項目和18個常態化調度重大項目，分別完成年度投資309．8億元、571億元和90億元，一個個實打實的建設成果，為高質量發展筑牢了堅實支撐。

創新驅動為翼激活產業“新引擎”

如果說重點項目是漢中發展的“骨架”，那么科技創新就是填充“血肉”、賦予活力的核心動能。當創新基因深度融入產業肌理，實驗室里的“星星之火”正成長為燎原之勢，點亮漢中產業新藍海。

縱使寒冬料峭，秦創原（漢中）創新促進中心航空裝備制造產業創新聚集區內卻暖意融融、活力涌動。技術人員們凝神聚力，正為新型無人機做最后的調試，這款無人機搭載著先進避障系統，如擁有“火眼金睛”，能在復雜山區環境下精準作業，這項技術突破的背后，是秦創原創新平臺的持續賦能。

如今，這里已聚集245家航空企業、86家科研平臺，形成了產學研用深度融合的創新生態，讓創新的種子在這里生根發芽、開花結果。

這樣的創新場景，只是漢中科創實力全面躍升的一個縮影。

在陜西理工大學材料科學與工程學院實驗室，副教授景然正俯身調試儀器，鑷子下的鈦合金薄片泛著銀光。深耕鈦合金研究近十五年的他，帶領團隊憑借“多級結構鈦合金研究”摘得省科學技術進步獎三等獎。“經過無數次實驗，我們成功將鈦合金強度從500兆帕刷新至1740兆帕。”景然介紹，這項成果已廣泛應用于航天飛機起落架、深海深潛艙、醫用骨骼替代等領域，徹底打破了鋼鐵材料的應用短板。

從實驗室里鈦合金薄片的堅韌突破，到產業園區中無人機的靈動試飛，漢中的科技創新從不止于單點的亮眼成績，更在“產學研用”的深度聯動中織就起一張活力滿格的創新網絡。這些扎根秦巴大地的科研故事與產業實踐，既讓沉睡的技術成果蘇醒為發展動能，也為漢中產業升級打開了更廣闊的想象空間。

在陜西金海紫辰科技有限公司車間，數臺數控加工中心高速運轉，正在為比亞迪新能源汽車生產零部件。 

2025年，我市堅持創新引領，產業轉型步伐加快，創新能力不斷提升，新增國家“小巨人”企業1戶、省級“專精特新”企業26戶，科技型中小企業、高新技術企業分別增長18．2％、6．6％，獲專利授權1012件，轉化科技成果443項，高技術制造業產值增長16．6％。科技成果成功走出實驗室、邁向產業化，打通了創新與產業應用的“最后一公里”。

開放合作為橋拓展發展“新天地”

創新賦能讓漢中產業成色更足，而開放合作則為這些優質產業成果搭建了走向更廣闊舞臺的橋梁。2025年，漢中立足自身產業優勢，主動融入全球發展格局，以開放姿態架起聯通內外的橋梁，讓“漢中制造”在國際市場上嶄露頭角，為經濟發展開辟出更廣闊的空間。

在日本高松市一家頗具格調的武道具商店內，一排排紋路細膩、色澤溫潤的竹劍整齊排列，吸引著全球劍道愛好者慕名選購。“這些竹劍產自中國陜西省漢中市西鄉縣，原材料是當地的優質斑竹。”店員的介紹，道出了漢中特色產品“出海”的佳話。

西鄉縣盛達竹木制品有限公司是竹劍的生產廠家，負責人李國富的言語里滿是自豪：“企業年生產竹劍20萬把，出口額達1000萬元左右，穩穩占據全球竹劍市場25％的份額。”

這份成績的背后，離不開精準高效的政策支持與服務保障。漢中海關針對企業出口穩定、產品質量過硬的特點，通過分級分類管理為企業“精準畫像”，將其納入“優質企業”名單，減少常規抽檢頻次，優先安排通關查驗；同時開通“綠色申報通道”，企業可通過線上平臺提前提交申報資料，海關審核時間縮短至半天內。

如今，盛達公司的竹劍出口周期已從原來的半天壓縮至幾秒鐘，訂單交付準時率達到100％。

竹劍“揚帆出海”的故事，正是漢中外貿高質量發展的一個縮影。

2025年3月，漢中出臺外貿外資拓展工作方案，將15項重點任務細化為37條具體舉措，通過四項閉環推進機制確保落地見效；市商務局聯合海關、稅務等部門開展“一對一”幫扶，優化退稅流程，精準發放277萬元外貿獎勵資金；褒河物流園依托國際班列、保稅倉等優勢，為茶葉、中藥材等特色產業跨境經營搭建起便捷通道。

從重點項目筑牢根基，到科技創新激活動能，再到開放合作拓展空間，漢中扎實推動高質量發展邁出堅實步伐書寫著更加精彩的篇章。

發動機組裝生產線主管張小強——

匠心“精工細作”鑄就天漢大地制造新引擎

清晨，西鄉縣智能制造產業園奧弗斯發動機項目廠房里已響起規律的工具聲。我站在嶄新的發動機總成裝配線旁，看著徒弟們專注地操作著智能擰緊機。這些凝聚著精密工藝的“動力心臟”，即將從這里出發，奔赴全國乃至海外的汽車售后市場。

西鄉縣奧弗斯汽車發動機總成加工生產項目車間，工人在流水線上作業。 

作為一名高級機械工程師，我在發動機行業深耕19年，在西鄉這里的工作很大一部分是“傳幫帶”。生產線上的員工，90％都是本地招來的零基礎新手。從發動機原理、零部件特征，到裝配的每一個細節都得手把手地教。學員們樸實、勤懇、好學，對知識的掌握速度，超出我的預期。

這條生產線，正是漢中制造業向高端進階、向精密轉型的生動注腳。我們引入了北京現代汽車的先進擰緊設備——該設備在售后發動機組裝領域屬于領先水平，同時配備全自動清洗機、熱磨合測試臺、缸蓋流水線……這些智能設備保障了產品工藝的一致性與高可靠性。我們所生產的發動機總成，能讓車輛的維修時間從幾天縮短到半天，成本僅為原廠件的三分之一左右，是實實在在的市場剛需。

更令我驚嘆的，是“漢中速度”。這個總投資1．25億元的重點項目，從對接洽談到正式簽約，只用了25天；從設備進場到實現試生產，僅僅3個月。它精準填補了西鄉乃至漢中在汽車發動機制造領域的空白。我常常對徒弟們說，我們擰緊的每一顆螺絲，組裝好的每一臺發動機，不僅是產品，更是漢中制造業的口碑與信譽。它連接著廣闊的售后市場，也承載著本地產業升級的希望。

車間里，智能生產線高效運轉。在這里，我不僅是一個技術傳授者，更是一名見證者與參與者——見證著漢中以重點項目為抓手，在高質量發展的軌道上穩健“提速”。

機械設計工程師李睿—— 

自主創新一臺“漢中造”機床開拓制造業新市場

1月6日清晨，固達數控（漢中）有限公司車間內，一臺嶄新的機床即將啟程。我站在設備前，心中感慨萬千。這臺“CXFH－500車銑復合加工中心”全自動數控機床，凝結了團隊近半年的心血，承載著漢中裝備制造業叩開新產業大門的期望。

固達數控（漢中）有限公司機械設計工程師李睿（左一）與工人一起調試設備。 

去年7月，我們團隊接到為礦山鉆探行業研發專用機床的任務。市場巨大，但挑戰同樣艱巨。用戶所需鉆頭材料是一種兼具高硬度與高韌性的“硬骨頭”，極難切削，傳統工藝效率低下。我們立下軍令狀：不僅要造出來，還要造一臺能引領行業變革的機床。

真正的難關是那“難啃”的材料。刀具磨損異常快，加工精度難以保證。我們反復試驗。那一個月，實驗室成了家，團隊嘗試了國內外數十種刀具，甚至聯合專業機構攻關刀具涂層技術。最終，借鑒本地漢江工具廠在滾齒工藝上的積淀，融合自主編寫的數控程序，找到了最優刀具與工藝參數組合，成功“馴服”了特殊材料。

更大的創新在于整合與再造。我們深入用戶車間，將原先需要6臺不同機床、多人協作的工序，整合到這一臺機床上。效率提升30％以上，一人即可操作。特別是采用成型滾齒技術，一次性加工出多個齒形，精度、效率遠超以往。

幾天前，“CXFH－500”已啟程發往首位用戶——湖南一家大型礦山設備企業。據測算，僅此一款產品，年需求量可達200至300臺，將帶來約3億元的產值。更重要的是，它將拉動本地至少20人的高技能裝配團隊就業，并點燃漢中在高端專用機床領域的品牌影響力，扭轉我們在通用機床領域品牌力弱的局面。

這臺從用戶需求中“生長”出來的機床，是工藝思路的根本改變，是當之無愧的“新質生產力”，讓我對“創新”有了更深的理解：它不僅是技術的突破，更是將精密研發轉化為可靠制造的匠心，敢于在無人區開辟道路的勇氣。